硅膠輥體或橡膠表面在使用過程中經(jīng)常損壞。墨水皮膚或墨水殘留物的積累。熱膨脹。鐵芯脫殼。磨損和老化。表面劃痕和其他損傷，這些損傷是由異常使用造成的，為了避免異常損傷，小邊教你找出問題的結(jié)束。
1.*簡單而直觀地說，輥體或橡膠表面損壞，主要是因為在安裝和拆卸過程中沒有輕輕處理。為避免膠體損壞，應(yīng)在安裝和拆卸過程中小心處理；
2.如果硅膠輥的軸頭和軸承不緊密配合，軸承性能差會加速硅膠輥之間的摩擦和擠壓，導(dǎo)致輥體麻木，無法準(zhǔn)確傳遞水和油墨。因此，有必要確保軸頭和軸承緊密配合，保持軸承性能好，減少摩擦和擠壓；
3.如果硅膠輥上的墨皮、墨渣等雜質(zhì)堆積過多，增加摩擦程度，使膠輥提前老化，會縮短其使用壽命，因此需要定期清洗。如果在清洗過程中選擇了不當(dāng)?shù)那逑匆?，就會?dǎo)致其表面惡化，出現(xiàn)龜裂。因此，在清洗時應(yīng)選擇合適的清洗液進(jìn)行清洗，避免使用汽油.還原劑.強(qiáng)酸.強(qiáng)堿等腐蝕性清洗液進(jìn)行清洗;
4.生產(chǎn)車間的溫度不應(yīng)過高，否則硅膠輥在運行過程中難以及時散熱。溫度聚集在橡膠中，導(dǎo)致溫度升高，這不僅會加速橡膠老化，還會導(dǎo)致橡膠加熱和膨脹。一旦橡膠加熱和膨脹，它將從橡膠輥的鐵芯中脫落，使硅膠輥之間的壓力過大，擠壓變形無法分離，最終導(dǎo)致其報廢，因此，在使用過程中應(yīng)適當(dāng)控制溫度。
在閱讀了以上關(guān)于硅膠輥非正常損壞原因的介紹后，我希望您在使用硅膠輥時必須注意，并選擇一種適合您生產(chǎn)的方式。如果您在這方面有任何不清楚的地方，打電話咨詢。
